咨询热线:
解决方案
企业信息化现状
企业数字化建设面临的挑战
企业信息化走过了从无到有 ，从有到多 ，从多到散的过程。 大部分企业信息化系统各自为战 ， 业务及流程分散， 相互交互复杂 ，一些通用能力重复建设严重 ，缺乏统一的管理。
架构杂乱重
多业务系统难以融合组织如何建立信息化顶层设计, 打破“集息孤岛”和“数据烟囱”进行端对端业务闭环
业务割裂
环境多端 适配难度大多端对客服务 ，大屏端、信创、新环 境适配、各类IOS、安卓端、工作大 ， 如何保障高效稳定？
数据离散
软硬件场景割裂OA、 ERP、CRM、考勤机、视频会议系统割裂 ，如何打通使用场景？
体验无法支撑效率
生态覆盖能力弱上下游供应链大量依赖传统沟通电话、邮件方式 ，如何高效协同？
艾科斯幂（XPOWER）以 “一体三面”的方式
赋能企业落地 “智改数转”数字化顶层设计
中小型企业 “智改数转”落地数字化架构
IPASS平台业务应用与数据集成一体化场景
本平台集成了企业内部各中管理系统和外部系统，打破了信息孤岛，实现了统一的数据，统一的平台化管理。
实际效益
业务回报分析
01
数字化生产流程的全面自动化
计划员在MES系统里确认好同步到系统的销售订单交期;
系统按照确定的交期自动生成装配计划-零件计划-审批流程;
审批通过后自动形成零件生产计划，自动转入执行计划并实时上传完工进度;
计划员工作量减少了80%，缩短了订单交期，提高了订单交付效率。
02
数据驱动的产品研发一体化流程
通过系统管理后，系统自动的下发任务给各工序的负责人;
到期未完成的任务工序负责人会接受到预警信息。回复未完成原因;
新品负责人可以在线及时管控开发状况，及时协调解决遇到的问题;
订单完成效率提高了50%。
03
数字化的产品设计工艺图纸知识库
扫描物料条码自动查询对应的产品设计图及工艺路径，提高查询效率。
图纸保存到数据库，保证了图纸的安全性和保密性。
数据智能驱动，建立全业务流程集成运营平台
通过混合云和AI技术搭建数据智能化驱动模型，有效集成各业务系统与环球大数据平台内核，实现了业务的自动化、流程的规则化、预警化、平台的统化、数据驱动的生产智能化。数据驱动、融合共享、高效服务、敏捷制造、稳定发展。
“工业互联网+制造”运营模式，解决快速制造响应和订单快速交付能力的问题
通过环球传动工业互联网平台建设，对产品设计、制造、供应链各个环节进行有效管控，需要规划引进和自主开发PLM、供应商管理系统、WMS、MES、销售生产协同管理系统，建设工业互联网平台，实现大幅提升公司内部生产制造的快速制造响应能力和订单快速交付能力，BOM准确率达到100%，采购订单准时交付率达到96.6%，订单交期达成率达到99.8%，客户满意度明显提高。
自主开发检测设备与系统，搭建全流程质量追溯平台
运用3D和视觉检测技术，自主开发出视觉检测设备和系统，大大的提高生产效率；基于电子标签的信息追溯--通过电子标签，记录在制品经过的生产设备编号、进入时间、离开时间等，实现全流程质量追溯，进而提高产品生产全过程信息化管控，保障订单在内部全流程的产品质量稳定，制程合格率达到99.5%顾客满意度提高了18%。
